Soldadura por Arco sumergido (SAW) 1/2

Soldadura por Arco sumergido (SAW) 1/2

proceso de soldadura arco sumergido

Aula Soldadura de Arco Sumergido - Parte 1 de 2

Aula Soldadura de Arco Sumergido - Parte 2 de 2

Dicas solda orbital e Expansão da junta tubo espelho

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SOLDAR CON ELECTRODO REVESTIDO 7 TUTORIAL FINAL

SOLDAR CON ELECTRODO REVESTIDO 6 TUTORIAL

SOLDAR CON ELECTRODO REVESTIDO 5 TUTORIAL

SOLDAR CON ELECTRODO REVESTIDO 4 TUTORIAL

SOLDAR CON ELECTRODO REVESTIDO 3 TUTORIAL

SOLDAR CON ELECTRODO REVESTIDO # 2 TUTORIAL

SOLDAR CON ELECTRODO REVESTIDO 1 TUTORIAL

Gases más utilizados en la soldadura MIG

GASES MAS UTILIZADOS EN LA SOLDADURA MIG

Gases de mayor uso en la soldadura MIG

El gas en la soldadura MIG - MAG es crucial, tiene dos grandes cometidos:

 - Desplazar el Oxígeno y el Nitrógeno en la zona de soldadura.

 - Servir de conductor a la corriente.

 Para que el cordón de soldadura sea compacto, penetrante y limpio, debe de ser protegido con un gas que desplace principalmente el Oxígeno y el Nitrógeno de la atmósfera de la zona a soldar. Ya que las incrusiones de estos gases en el cordón producirán principalmente poros, pero además poca estabilidad de arco y salpicaduras.

 Esto se consigue por dos métidos,  activo o inerte. El Argón es el gas mas utilizado para la soldadura inerte MIG. El CO2 como activo MAG. Pero en la industria en España, lo que mas comúnmente es utilizado es la mezcla de hambos para aceros al carbono. Una mezcla muy pobre en activo para Inox y MIG 100% para la soldadura de Aluminio.

 Otro cometido del gas en la soldadura es la refrigeración de la antrocha de soldadura.

DICCIONARIO DEL SOLDADOR

AC: generador de corriente alterna.
ACTIVARC: arco activo en TIG.
ANTISTICK: sistema corrector de voltaje que evita que el electrodo se pegue.
ARCO AIRE: procedimiendo de descarne con electrodos de carbón y aire a presión.
ARCO PULSADO: sistema del soldadura MIG que reduce, casi, las proyecciones.
ARCO SUMERGIDO:
BRAZING: Soldadura por capilaridad y difusión, sin derretir material base.
BURNBACK: retroquemado que regula longitud de rabo de hilo al finalizar el cordon.
CAIDA DE TENSIÓN: voltaje que se pierde a lo largo de un conductor.
CELULÓSICO: electrodos especiales para soldadura de tuberia.
COLDARC: Arco frio.
DC: generador de corriente continua.
DESCARNE: proceso para desalojar material en una pieza.
FACTOR DE MARCHA: tanto % de tiempo que rinde un equipo a un amperaje dado.
FORCEARC: procedimiento MIG sin proyecciones de alta penetración y velocidad.
GRAN RENDIMIENTO: recubrimiento con aporte de material.
INVERTER: sistema de electrónica de potencia convertidor DC.
HOT START: sistema de ayuda al encendido del electrodo.
LIFTARC: recurso de cebado por contacto perpendicular.
MAG: metal con gas activo. Hilo.
MMA: soldadura manual de arco metálico. Electrodo.
MIG: metal con gas inerte. Hilo.
MORDEDURA: sobrepenetración en el filo del cordon con material base.
PLASMA: soldadura o corte por chorro de electrones en gas ionizado.
POLARIDAD DIRECTA: la masa es conectada a (-).
POLARIDAD INVERSA: la masa es conectada a (+).
POSTGAS: baño protector de gas posterior a la soldadura.
PREGAS: baño protector de gas que precede a la soldadura.
RASPADO: recurso de cebado por contacto.
SINERGIA: integracion de parámetros para mejorar la soldabilidad.
STICK OUT : altura de la punta de contacto con respecto al cordon.
TENSIÓN EN VACIO. valor en voltage de salida entre + y - sin carga.
TIG: tugsteno con gas inerte. Soldadura con o sin aportación.
TUBULAR: hilo hueco relleno de flux.

ELECTRODOS DE TUGSTENO

ACERO INOXIDABLE

 Como podemos ver, el acero inoxidable, es usado en mayor número de aplicaciones, y cada una de estas se están expandiendo gracias a las versatilidad del producto y mayor demanda que de éste se requiere.

 Estamos en una situación en la que se está generalizando su uso, y por tanto es hora de tomar posición y conocer mejor el mundo del inox.

 Existen multitud de formas de trabajarlo, y muy diferentes, tan diferentes que el costo de su transformación puede ser muchas veces dispar. Es decir, dependiendo del método de trabajo podemos optimizar costes de una forma muy notable.

 Para ello, desde SOLDEX estamos distribuyendo marcas internacionales de primer órden, y gracias a los años de larga experiencia en el sector, ofrecemos a nuestros clientes la forma de obtener los resultados mas satisfactorios posibles, tanto en reducción de costes por tiempo, como por optimización de consumibles.

 Desde SOLDEX ya podemos contar con un gran número de clientes que se han iniciado en el INOX a partir de nuestros consejos y productos, ofreciendo cursos y asesoramiento individualizados y gratuitos a las empresas que han confiado en nosotros.

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Nueva Norma EN ISO 6947:2011 Posiciones de soldeo

Recientemente ha sido publicada la última edición de la Norma EN ISO 6947 ("Welding and allied processes - Welding positions") en la cual se adopta finalmente el término posición de soldeo tanto para las posiciones de ensayo como para las posiciones de producción (trabajo). Sin embargo, a diferencia de las posiciones de ensayo, que son discretas y se indican por las posiciones de soldeo principales (con rangos de pendiente y rotación más estrictos), las posiciones de producción son contiguas y se han definido con una nueva nomenclatura y nuevos rangos de pendiente y rotación (de mayor tolerancia que en el caso de las posiciones de soldeo principales utilizadas como posiciones de ensayo). La nueva edición de la Norma EN ISO 6947 incluye numerosos anexos gráficos que facilitan la interpretación de todos estos conceptos y además recogen la equivalencia con las designaciones norteamericanas (AWS A3.0 y ASME BPVC Sec IX). En cuanto a las designaciones para las posiciones de soldeo principales cabe destacar la creación de tres nuevas designaciones (PH, PJ y PK) correspondientes a la posición de soldeo de la unión circumferencial de tubos fijos (estas designaciones ya se utilizaban en la anterior edición pero estan reservadas únicamente para las posiciones inclinadas). Véase la siguiente tabla a modo de control de cambios correspondiente sólo a este último párrafo comentado. posición principal en tubo fijo NO inclinada ISO 6947:1993 EN ISO 6947:2011 Vertical ascendente (unión longitudinal) PF PF Ascendente (unión circumferencial) PH Vertical descendente (unión longitudinal) PG PG Descendente (unión circumferencial) PJ Orbital (unión circumferencial) - PK